Mài thường được sử dụng như quá trình xử lý phôi cuối cùng và nhiệm vụ của nó là đảm bảo rằng các bộ phận sản phẩm có thể đáp ứng độ chính xác và chất lượng bề mặt yêu cầu trên bản vẽ.Độ nhám bề mặt mài có liên quan chặt chẽ đến độ chính xác của các bộ phận và độ chính xác nhất định phải có độ nhám bề mặt tương ứng.Nói chung, để kiểm soát kích thước một cách hiệu quả, giá trị Ra độ nhám không được vượt quá 1/8 dung sai kích thước.Ảnh hưởng của độ nhám bề mặt mài đến hiệu suất của bộ phận là: giá trị độ nhám bề mặt càng nhỏ thì bộ phận càng tốt Khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống mỏi càng tốt.Ngược lại là ngược lại.
Vì vậy, trong quá trình mài phải chú ý giảm độ nhám bề mặt.Trong số các yếu tố công nghệ chính ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của quá trình mài, kích thước hạt của bánh mài có tác động đáng kể đến nó.Kích thước hạt của bánh mài càng mịn thì càng có nhiều hạt mài mòn tham gia mài đồng thời, độ nhám bề mặt mài càng thấp.
Mài khuôn
Có hai vấn đề trong quá trình mài hình thức: một là chất lượng của bánh mài, chủ yếu là do bánh mài phải có khả năng tự mài và giữ hình tốt đồng thời, cả hai thường mâu thuẫn nhau.Thứ hai là công nghệ mài đá mài, nghĩa là đạt được độ sắc nét và biên dạng bánh mài cần thiết một cách hiệu quả và tiết kiệm.
Tóm lại, trong quá trình nghiền các vật liệu và điều kiện xử lý khác nhau, việc lựa chọn bánh mài hợp lý có thể làm giảm độ chính xác của bề mặt mài, cải thiện chất lượng bề mặt mài, tăng gấp đôi hiệu quả mài và đạt được chi phí xử lý thấp.Hiệu quả của đá mài dài, tần suất mài thấp, tốc độ loại bỏ kim loại cao, lực mài nhỏ và hiệu quả làm mát tốt.
Thời gian đăng: May-04-2023